福清木器厂房打磨车间危险等级木器厂房车间危险等级评估及打磨措施

本文目录

1. 钢结构防腐等级划分？
2. 挤塑板行业标准？
3. 汽车轮毂厂车间有什么危险要注意吗？
4. 防腐层缺陷等级划分标准？
5. 金丝楠无事牌如何抛光？

钢结构防腐等级划分？

分为四个级别，具体如下：

1.

sa1级，采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。

2.

sa2级，采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。

3.

sa2.5级，是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。技术标准：同sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%。

4.

sa3级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。技术标准：与sa2.5级一样，但5%的阴影、疵点、锈蚀等疵点不得存在了。

挤塑板行业标准？

1、规格尺寸（毫米） 　　现国家标准：长度1200，1250，2450，2500。宽度600，900，12009p 　　国内厂家实际标准：常用的有1200、1800两种 　　在实际工程应用中，过大尺寸的挤塑板，会导致工人较难平整粘贴。满粘聚合物砂浆后质量比较重，不利施工。 　　标准建议：建议参照行业标准JGJ 144—2004（外墙外保温工程技术规程）推荐的尺寸1200*600毫米。2、允许偏差（mm）ww　　现国家标准：长度和宽允许偏差 ±7.5毫米，对角允许偏差±7毫米。厚度允许偏差±毫米2（厚度﹤50=（以规格1200*600的板为基准）。 　　国内厂家实际标准：参照国标。 　　在实际工程应用中，此误差会导致施工困难，成为外保温开裂脱落的一个诱因。 　　标准建议：建议参照行业标准JG 149-2003中EPS板允许偏差，长度允许偏差±2.0，宽度允许偏差±1.0，对角允许偏差±3.0。厚度允许偏差±1.5（厚度﹤50。（单位：毫米） 3、表面处理 　　现国家标准：未作强制性规定。 　　国内厂家实际标准：光面，压花，人工打毛，涂刷界面砂浆。 　　在实际工程应用中，有的厂家提出，改善了粘结聚合物砂浆的粘结性能，但在光面挤塑板上粘贴，效果还是不太理想，光面挤塑板粘结力约仅为打毛板60%，所以挤塑板板表面进行处理是很有必要的。 标准建议：外墙用挤塑板禁止光面直接使用，强制进行表面处理，并要做挤塑板与粘结砂浆的粘结强度拉拔试验。 4、抗折抗弯抗拉 　　现国家标准：无 　　国内厂家实际标准：无。 　　在实际工厂应用中，挤塑板的抗折抗弯抗拉强度是整个外保温体系稳定性和耐久性不可忽略的重要因素。 　　标准建议：实际积累数据较少。 5、颜色，外观 　　现国家标准：产品表面平整，无夹杂物，颜色均匀 。不应有影响使用的可见缺陷，如起泡，裂口，变形等。 　　国内厂家实际标准：参照国标 　　实际工程应用中，某些品牌的挤塑板平整度欠佳，影响施工质量。 　　标准建议：对外墙用挤塑板平整度指标可以参照行业标准JG 149-2003中EPS板的平整度允许偏差。 6、燃烧性能 　　现国家标准：按GB8624分级达到B2级。 　　国内厂家实际标准：受成本和技术能力制约，比较忽视阻燃性问题。实际工程应用中，有大量非阴燃型挤塑板。 　　标准建议：制定标准等级，严禁使用非阴燃挤塑板。 7、透湿性能 　　现国家国准标：X250带表皮，小于3.0。不带表皮W200，小于3.5。 　　国内厂家：参照国标。 　　实际工程应用，有设计人员提出挤塑板透气性太差而选用聚苯板。外墙用EPS水蒸汽透过系数值在4.5左右，通过打磨处理或不带皮的XPS板的水蒸汽透过系数值能达到3.5左右。

汽车轮毂厂车间有什么危险要注意吗？

汽车轮毂厂车间的危险主要来自这几方面，地面通行是否畅通，地面油污防滑，电器设备，照明线路是否规范，有私拉乱接，飞线插接，材料杂物堆放是否有序，操作工人是否训练营有素，尊守生产安生规章制度，个人防护用品是否按规定佩戴，手工工具是否可以正常正确使用等等。

防腐层缺陷等级划分标准？

分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，具体如下：

Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。

Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级（或清扫级）。

Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。

Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。

如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。

Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。

Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。

Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的最高处理级别，也叫作白色清理级（或白色级）。

Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样，但5%的阴影、疵点、锈蚀等疵点不得存在了。

金丝楠无事牌如何抛光？

金丝楠打磨有一定难度，一般建议按以下程序进行：

1、100号（以下砂纸）到位，300、500、800、1000、1500、2000、2500、3000，按部就班进行（中间号，分级越多每一级打磨越省力、越快）。

打磨的原理就是后一级砂纸去掉前一级砂纸的磨痕。按程序打磨是最快、最省力的做法。不按程序打磨，比如从600直接到1500，那才要磨练性子，磨一天估计都去不掉600的磨痕。

2、每一种标号都要打磨到位，不可马虎。600号以后，金丝开始慢慢展现出来。800号左右是关键，正好是金丝楠孔眼的大小，应该多花点时间尽量磨掉孔眼。好的金丝楠，1500以后就比较耀眼了。试过多次了，3000号是一定要上的。1000号以上一定要有耐心。打磨到一千号以上，最好带上手套打磨，避免汗渍污染影响观察。

3、打磨样块最好手工，一定要用电磨需要把速度大幅调低。电磨的高温会把木头烧糊，气味串到木头里就闻不到金丝楠的本来香味了，至少是严重影响。高温还会加速金丝楠的芳香油脂挥发。

4、金丝楠只能干磨，不能见水。见水后打磨的表面容易发毛、起细小的裂纹等。

5、由于真正金丝楠油性大，糊砂纸，浪费大，可以用水洗水磨砂纸的办法还原，这样砂纸就可以重复多次使用了。到了高标号可以改用柔性支撑，在砂纸下垫一块布，这样既节约，有可以避免高标号砂纸黏糊的颗粒使得木头产生划痕。

6、建议封蜡，堵住孔眼，让香气保持长久一点。天然蜂蜡本身微带甜香味，与金丝楠香味相合不矛盾。没有蜂蜡石蜡也行。

方法：仔细均匀干涂表面，将高级面巾纸适当折叠，使劲擦，直至光亮。不建议烫蜡，蜡沁入会使木头变色。